Fabricar Sellos de goma
- Faomic
- 1 mar 2022
- 2 Min. de lectura
Con el láser de diodo podemos realizar muchas cosas, una de ellas son los sellos de goma. Hoy en día materiales como el caucho, goma laserable, etc., son útiles para la fabricación de estos productos y que nos ayudan a realizar un sello personalizado. Ahora mostraremos los pasos a seguir para su elaboración.
Para esta ocasión podemos conseguir goma laserable, las hay de diferentes colores, esto no afecta al resultado, puedes elegir el color que prefieras, esta goma tiene la característica de no desprender gases tóxicos o de mal olor, por lo que es mas recomendables que el caucho o que algún otro tipo de goma.
Al tener seleccionada la imagen o diseño que queremos plasmar en el sello, se introduce en nuestro software LaserGRBL, para proceder a modificarla para que nuestro diseño quede posicionado correctamente.
· Ajustamos la escala de grises, con los comandos de contraste y brillo, hasta obtener el diseño nítido con los detalles finos. Posteriormente invertimos la imagen con el icono de invertir, como se muestra en la figura 2.
· Después de haber realizado la inversión, otro icono que utilizaremos es el de invertir imagen verticalmente lo que nos generara un cambio de posición tipo espejo, para que al momento de sellar la posición de las letras queden de izquierda a derecha, como se muestra en la figura 2 inciso B.
Obtenidas las modificaciones de nuestro diseño procedemos a establecer los parámetros láser para retirar la goma y dejar nuestro diseño, limpio y uniforme.
· Empezaremos con nuestra velocidad utilizaremos una velocidad de 200 mm/min
· La potencia que utilizaremos en caso de un cabezal láser de 7W será del 50%, si es menos potente el laser se puede probar con el 100% del láser.
· Podemos poner nuestra configuración en Dynamic Power, para ayudar a que el grabado sea más limpio.
· El tamaño de nuestro diseño lo especificamos según la base que conseguimos para colocar la goma (figura x).
Es importante saber que debemos lograr una profundidad de grabado de mas de 1.5 mm, por lo que es necesario dar varias pasadas para conseguir la profundidad deseada, en este caso serán aproximadamente 4, puede conseguirse en mas pasadas dependiendo de la potencia del láser.
Después de haber obtenido el resultado, podemos limpiar nuestra goma grabada con un trapo húmedo o con un cepillo de dientes y agua retirando los restos de goma que hayan quedado, es importante que quede limpia y libre de restos para que el sello plasme el diseño correctamente.
Al finalizar el grabado y la limpieza se recortara la parte de la hoja de goma que se grabo, con un cuter o algo afilado, para posteriormente fijarlo en una base de madera, que nos dara la estabilidad al ejercer presion sobre la goma y poder proyectar el diseño con tinta para sellos que podamos conseguir.
Comments